«В настоящее время 95% пятикоординатных обрабатывающих центров (AFMING) в нашем цехе посвящены производству сочленений гуманоидных роботов, достигая 100% показателя проходки», — рассказал Ли Цзе, руководитель Dongguan lewei Precision Manufacturing Co., Ltd. (далее — lewei).
В цехе lewei ряды высокоэффективных пятикоординатных обрабатывающих центров серии GMU массово производят «стальной каркас» для гуманоидных роботов — от ловких суставов пальцев до несущих соединителей тазобедренных суставов, от сложных компонентов грудной структуры до прочных деталей подошвы стопы…
Изначально специализируясь на прецизионном производстве для заказов из Европы и Америки и начиная с обработки алюминия, lewei перешла в сектор прецизионного производства в 2017 году. Сейчас её бизнес охватывает аэрокосмическую отрасль, электромобили и гуманоидную робототехнику. Столкнувшись с проблемами частой перезажимки и недостаточной точностью при многооперационной обработке на трёхкоординатных центрах, а также с растущим спросом на сложные структурные детали в новых отраслях, lewei решила модернизировать оборудование, внедрив высокопроизводительные пятикоординатные обрабатывающие центры.
Эффективность обработки выросла на 50%: пятикоординатные технологии打破打破 дилемму «инволюции»
Инвестиции в пятикоординатные станки были не трендом, а необходимостью для выживания. Ли Цзе откровенно заявил: «Мы сделали это, чтобы решить проблемы эффективности и точности при обработке многогранных деталей». В 2022 году, после тщательной оценки нескольких отечественных производителей оборудования, команда lewei в конечном итоге остановилась на AFMING GMU-800 пятикоординатном обрабатывающем центре, дочерней компании Topstar. Ключевым преимуществом портальной конструкции является её исключительная жёсткость станка, со стабильностью точности, значительно превышающей ожидания. Ещё большим сюрпризом стала мощная поддержка «локализованного сервиса». Инженеры AFMING были на месте для ввода в эксплуатацию в тот же день, когда оборудование прибыло в цех, что позволило начать плавное производство на следующий день — на полмесяца быстрее, чем импортное оборудование!
Этот пятикоординатный обрабатывающий центр GMU-800 работает непрерывно в течение трёх лет, сохраняя стабильную точность. «В критические периоды поставок продукт, который ранее требовал 7 станков, теперь требует только 1-2 пятикоординатных станков», — подробно описал изменения Ли Цзе. Раньше прототипирование деталей гуманоидных роботов без пятикоординатных станков требовало множества установок для зажима, что затрудняло контроль точности. Теперь требуется всего 2-3 операции, что приводит к более высокой точности, повышению эффективности и значительной экономии труда. На примере полостных деталей для заказов из Европы и Америки: трёхкоординатная обработка занимала 24 часа на штуку, а пятикоординатное оборудование сократило это время до всего 10,5 часов, повысив эффективность более чем на 50%.
Точность до 1Социальные сети3 человеческого волоса: Покорение challenges прецизионной обработки для гуманоидных роботов
«Требования клиентов предусматривают допуски размеров 0,02мм-0,03мм и позиционный допуск около 0,02мм, что эквивалентно погрешностям тоньше одной трети толщины человеческого волоса. Оборудование AFMING легко справляется с этим», — заявил Ли Цзе.
Секрет того, как серия GMU от AFMING достигает «микронного» эффективного производства, заключается в её интеграции самостоятельно разработанных высокопроизводительных шпинделей и технологии высокожёсткого, высокомоментного зубчатого поворотного стола GTRT. Это сочетание обеспечивает как стабильность точности, так и производственную эффективность, предоставляя «железную» поддержку для изготовления высокоточных компонентов.
Он добавил: «В настоящее время показатель проходки всех поставленных деталей для гуманоидных роботов составляет 100%, что приводит к высокой удовлетворённости клиентов». Именно это качество работы создало lewei прочную репутацию в отрасли, привлекая всё больше клиентов из индустрии гуманоидных роботов, которые主动 ищут сотрудничества. Высококачественные заказы растут как снежный ком.
С второй половины 2024 года по май 2025 года заказы, связанные с гуманоидными роботами, уже составили 50% бизнеса lewei. От ловких рук и суставов рук до грудных структур, тазобедренных суставов, компонентов бёдер и подошв стоп, lewei достигла полного охвата прецизионной обработки всего спектра ключевых структурных компонентов гуманоидных роботов.
Столкнувшись со взрывным ростом отрасли, lewei быстро нарастила производственные мощности: в 2024 году она совершила ещё одну оптовую закупку оборудования AFMING, добавив 4 GMU-400 и 6 GMU-600 пятикоординатных обрабатывающих центров, обеспечив мощную поддержку для постоянно растущего спроса на заказы.
Сервис как боеспособность: От прецизионной обработки к долгосрочному партнёрству
В процессе трансформации lewei «надёжное» послепродажное обслуживание, предоставляемое AFMING, неоднократно упоминалось Ли Цзе как crucial «гарантия спокойствия». От установки оборудования до ввода в эксплуатацию инженеры обеспечивали полную поддержку с исключительно быстрым временем реакции на любые проблемы. Ли Цзе откровенно заявил: «Мы чрезвычайно довольны послепродажным обслуживанием AFMING после более чем трёх лет сотрудничества». Эта «своевременная, профессиональная и всесторонняя» сервисная гарантия — именно то, почему lewei с уверенностью продолжает вкладывать свои производственные мощности в оборудование AFMING.
Основываясь на этом доверии, lewei уже планирует свой следующий раунд модернизации мощностей. «Мы ожидаем внедрить ещё 4-6 пятикоординатных обрабатывающих центров AFMING в будущем», раскрыл Ли Цзе. На фоне бума индустрии гуманоидных роботов пятикоординатное оборудование AFMING, используя свои двойные преимущества «надёжности точности + беззаботного сервиса», становится стратегическим производственным активом lewei для захвата рыночных возможностей.
Индустрия гуманоидных роботов переживает взрывной рост, и объём рынка готов превысить уровень в миллион единиц. AFMING будет сотрудничать с многочисленными отраслевыми клиентами, предоставляя пятикоординатные решения для обработки, чтобы совместно迎接 будущее индустрии гуманоидных роботов.
